水泥廠立磨的結(jié)構(gòu)原理及工藝流程探討

水泥廠立磨在當(dāng)今國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有非常重要的地位，本文主要對(duì)水泥廠立磨的結(jié)構(gòu)原理及工藝流程進(jìn)行深入探討。

一、水泥廠立磨結(jié)構(gòu)與工作原理

水泥廠立磨的主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料從下料口落到磨盤中央并在離心力的作用下從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤的輥道粉磨區(qū)域時(shí)，受磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集并排出即為成品粉體。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運(yùn)動(dòng)至磨盤邊緣時(shí)，由于自身重量大跌落至磨機(jī)下腔，并被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外（俗稱吐渣）。

二、水泥廠立磨工藝流程

近年來(lái)，隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排的不斷發(fā)展以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的深入，立式磨機(jī)因其特別的粉磨機(jī)理粉磨工藝性能，在水泥行業(yè)引起了國(guó)內(nèi)外的高度重視。相關(guān)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可相關(guān)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可將劃分兩部分：一是開路粉磨系統(tǒng)，二是閉路粉磨系統(tǒng)。

通過(guò)對(duì)該新型粉磨系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)地的氣候條件進(jìn)行研究，得出該地區(qū)常年多雨，氣候潮濕，又因該粉磨系統(tǒng)處于露天狀態(tài)下，如采用開環(huán)模式，將導(dǎo)致入料的含水量過(guò)大，將會(huì)影響立磨機(jī)的粉磨效果；其次冬天時(shí)當(dāng)?shù)販囟鹊?，如保持立磨?nèi)部有一定的溫度，將提高進(jìn)入立磨機(jī)內(nèi)部熱氣流的溫度，以保證立磨機(jī)正常粉磨，且開環(huán)系統(tǒng)對(duì)環(huán)境有一定的污染。如采用閉環(huán)系統(tǒng)，潮濕的外部空氣將無(wú)法進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中，且系統(tǒng)自身循環(huán)氣流的熱量可以用來(lái)烘干待磨物料，省去了氣流加熱裝置，節(jié)約了能源。綜上分析，該新型盤水泥廠立磨采用閉路粉磨工藝系統(tǒng)。

中轉(zhuǎn)倉(cāng)中的物料通過(guò)定量輸送機(jī)被送入立磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行粉磨，粉磨后顆粒較細(xì)的物料將被高速旋轉(zhuǎn)向上的熱氣流帶到立磨上部的選粉機(jī)處，進(jìn)行有效的分選，合格的物料被氣流帶入大旋風(fēng)，不合格的物料則落入磨盤重新粉磨，在大旋風(fēng)中合格的物料與氣流進(jìn)行分離，分離后的物料通過(guò)大旋風(fēng)收集器進(jìn)入成品倉(cāng)，其余未能及時(shí)分離的物料和氣流一起進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步分選，進(jìn)一步分選后的物料通過(guò)除塵器落料口進(jìn)入成品倉(cāng)，剩余的氣流則通過(guò)風(fēng)機(jī)經(jīng)管道AB再次進(jìn)入立磨內(nèi)部，回收為二次風(fēng)，減少了廢氣的排放量，避免了污染，且再次進(jìn)入立磨機(jī)內(nèi)部的氣流具有一定的熱量，可用于烘干物料。

水泥廠立磨在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中充分發(fā)揮上述優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗，同時(shí)還保證了經(jīng)濟(jì)效益的提高，是目前有潛力的粉磨設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量保證，價(jià)格合理，歡迎參觀選購(gòu)。