2015年以來，北方地區冬季空氣污染加重，霧霾連城現象頻發，煤炭在傳統燃燒應用中產生大量的粉塵、二氧化硫和氮氧化物，造成嚴重的環境污染和生態破壞，是重要原因。其中，燃煤發電和燃煤工業鍋爐是較主要的兩個應用領域。
為此，2015年國家能源局印發《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015-2020年）》，要求各省加快發展高效燃煤發電和升級改造，實施燃煤鍋爐提升工程，著力推動煤炭分級分質梯級利用，推進廢棄物資源化綜合利用，實現煤炭清潔高效利用。
位于甘肅的某公司經多年研發，其研發的新型清潔環保煤具有熱點高、起火快、成本低、低灰粉、低含硫、節能清潔的特點。對于此次客戶與世邦集團合作的
清潔煤粉制備項目，其產品目標市場主要為該市及周邊城鎮集中供熱單位。
一、項目概況
客戶地址：甘肅
使用設備：1臺LM220
立磨、配套除塵、風機、氮氣保護、滅火、智能中控裝置等
加工物料：煤
進料粒度：≤40mm
成品粒度：200目 （0.074mm）， D80
產能：年產30萬噸煤粉制備項目
二、煤粉制備生產線設備配置
基于客戶實際情況，我們為客戶推薦了立磨磨粉工藝。為客戶設計的高效煤粉制備生產工藝系統主要包括：原煤預均化系統、原煤輸送系統、磨粉工藝系統、熱風系統、安全防爆系統等。
1、原煤預均化系統為了保證煤粉質量的穩定，進入制粉廠原煤在儲煤場首先進行預均化。即由汽車運輸進廠的原料煤卸入儲煤場后，利用推土機進行分層堆料以達到原煤預均化作用。
2、原煤輸送系統儲煤場原煤通過地下轉載料倉、倉下振動給料機、原料煤膠帶輸送機、斗提機進入生產車間內的原煤倉緩存。原煤倉下部裝有插棒閥及稱重式給煤機（耐壓封閉式），經過計量的原煤送入磨機喂料。
3、立磨磨粉工藝系統原煤通過原煤倉下的稱重式給煤機進入立磨，同時來自熱風爐的熱風從進風口進入立磨機體內。物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨。
4、煤粉輸送系統根據煤粉的特性，本次設計煤粉輸送采用濃相（密相）氣體輸送——倉式泵氣力輸送方式，輸灰比濃度高，耗氣量低，輸送濃度高，節約能耗。本系統設計采用惰性氣體（N2）輸送煤粉，安全可靠。
由收塵器收集后的成品煤粉經螺旋輸送機先送入緩存料斗然后進入由倉式泵組成的氣力輸送系統，保證整個煤粉輸送連續不間斷的將煤粉送至成品煤粉倉。
5、熱風系統專業配備的熱風系統，以煤粉為燃料，熱效率高，運營管理成本低，有效滿足了客戶節能環保的要求。
6、安全防爆系統（1）CO-O2在線氣體分析及CO2自動稀釋滅火系統
對磨機進、出風口、除塵器箱體及灰斗進行實時監測。一旦系統中的CO、O2含量及溫度超標，CO2稀釋滅火系統自動啟動稀釋、降溫。若系統中發生冒煙或燃燒時，CO2滅火系統自動啟動噴灑滅火，稀釋降溫。該系統集監測與稀釋、降溫、滅火保護互鎖，保證了煤粉制備系統的安全運行。
（2）本系統除采用了煤磨專用的防爆型高濃度袋除塵器
三、煤粉制備為什么要選用立磨
性價比高&綜合投資少集破碎、研磨、選粉、烘干、物料輸送等五大功能集于一體，占地面積約為球磨系統50%，可露天布置，大大減少投資費用；系統設計簡便且合理，節省設備資金總投入。
全方位優化&運行成本更低運行穩定，維修簡便，實現能耗更低、烘干能力更強、核心件磨耗更低和檢修更方便，節約客戶設備運行成本。
研磨效率高&成品品質好物料在立磨磨粉機內停留時間短，減少重復研磨，便于穩定產品質量；同時，磨輥和磨盤不直接接觸，產品中含鐵量低，采用動靜結合的高效選粉機，轉子可調，分離效率高且保證成品質量。
高效環保&運行可靠立磨整體密封且在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，排放標準可達≤10mg／Nm³;同時裝備有限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，設備運行穩定且震動小，噪音低。
操作簡單&智能化高裝備有自動控制系統，可實現遠程控制和本地控制的自由切換，操作簡便、節省人工；配備有自動潤滑系統，可實現24小時不停機生產。
